tcn
ul. R.Maya 1, 61-372 Poznań tel.+48 61 871 51 51 e-mail: tcn@tcn.com.pl
  • Kontakt

    TCN Sp. Z o.o.,Sp.k.
    ul. R.Maya 1
    61-372 Poznań

    el. +48 61 871 51 51 do 53
    fax +48 61 871 51 50 lub +48 61 278 61 50
    biuro@tcn.com.pl

  • Slide4

    Uchwyty pneumatyczne

  • Promocja

    Ostrzenie noży prostych do 3,10 m

  • Slide 6

    Głowice uszczelniające

  • Slide 7

      Frezy do maszyn poligraficznych

  • Slide 8

    Wałki rozprężne

  • Targi

    Noże krążkowe

  • Wały i czopy rozprężne

    Noże do maszyn poligraficznych

Systemy prowadzenia wstęgi

 

 

Pobierz formlarzpdficon large word iconlub wypełnij formularz on-line 

System prowadzenia wstęgi pozwala na pozycjonowanie wstęgi materiału w maszynie na bazie zadanych wartości, bardzo szybko i precyzyjnie

Typowi odbiorcy naszych systemów to:naprowadzanie

 
  • Przemysł papierniczy
  • Przemysł poligraficzny
  • Produkcja folii
  • Przemysł gumowy
  • Przemysł tekstylny
  • Przemysł budowlany
  • Przemysł metalowy
Regulacja odwijania
Regulacja odwijania ustawia materiał poprzez przesuwanie nawijarki w położenie zadane, które jest określone przez czujnik. Pierwszy wałek współbieżny jest na stałe połączony ze stanowiskiem odwijania i jest przesuwany razem z nim, aby zagwarantować stabilność i dokładność.

Czujnik jest montowany niezależnie od stanowiska i podczas procesu regulacji nie porusza się.

Regulacja nawijania
Układy nawijania i odwijania mogą początkowo wyglądać identycznie. Jednak w nawijarce czujnik jest na stałe połączony ze stanowiskiem tak, że poruszają się one symultanicznie. Czujnik i nawijarka podążają za każdym bocznym przesuwem wstęgi materiałowej. Dzięki temu zagwarantowane jest równomierne położenie krawędzi materiału na nawiniętej rolce, które jest określone przez pozycję czujnika. Jest nieodzowne, aby zamontować wałek kierujący na stałe, niezależnie od nawijarki, pomiędzy czujnikiem a rolką z kątem przeplotu wstęgi, co najmniej 15°. Ta sama zasada stosowana jest przy wielu innych zastosowaniach, jak np. maszyny do krojenia wzdłużnego, stacje klejące i ruchome urządzenia do znakowania.

Rama obrotowa
Ramy obrotowe korygują położenie wstęgi przy minimalnej wielkości odchylenia wstęgi. Wykonane albo jako układy jednowałkowe lub zazwyczaj jako dwuwałkowe (równoległe), ruch obrotowy minimalizuje występujące naprężenie wstęgi / taśmy. Dzięki temu można stosować te systemy w najmniejszych nawet przestrzeniach.

Układ składa się z pięciu podstawowych elementów:
  • Rama obrotowa. Na niej zamocowane są wałki sterujące. Długość (L) w idealnym przypadku powinna być jednakowa lub większa niż szerokość materiału.
  • Rama montażowa. Jest ona montowana na ramie maszyny Klienta.
  • Napęd regulacyjny. Umożliwia ruch ramy obrotowej.
  • Kolumna ślizgowa lub prowadzenia rolek krzywkowych. Łączy ramę montażową z ramą obrotową i umożliwia ruch obrotowy.
  • Wałki sterujące. Są one zaprojektowane do regulowanego materiału, jego szerokości i naprężenia wstęgi. Wałki standardowe Fife są smarowane na cały okres użytkowania.

Każdy układ wałków sterujących jest zaprojektowany dla określonego naprężenia wstęgi, korekcji, wielkości wałka i rodzaju przeplotu wstęgi.

Systemy wałków sterujących
Łączą boczne przesunięcie wałków sterujących z równoczesnym ruchem odchylania. Dzięki temu osiągana jest korekta wstęgi materiału, przy czym odbywa się ona już w długości wlotowej.
Systemy te składają się z trzech istotnych elemntów:

  • tory ślizgowe
  • wałki sterujące
  • napęd regulacyjny

Regulacja odwijarek i nawijarek
Układy regulacji nawijania i odwijania są pomyślane w taki sposób, aby można je było zainstalować także na istniejących, przesuwanych odwijarkach i nawijarkach. Typowy układ regulacji składa się z napędu ustawiającego, czujnika i urządzenia regulacyjnego. Dla zastosowań bez już istniejącego, przesuwanego stanowiska nawijania, zestawy pozycjonujące dbają o prawidłowe ustawienie krawędzi wszystkich nawijanych rolek.

TCN wspiera Was już w projektowaniu układu regulacyjnego, czujników i przynależnych komponentów, aby zagwarantować Wam najlepsze z możliwych wyników dla Waszego układu nawijania/odwijania.

Czujnik
Czujnik powinien zostać umieszczony możliwie jak najbliżej układu, aby osiągnąc optymalną dokładność.

Drążek wspierający lub wałek podpierający może zostać zamontowany do układu, aby zapobiec trzepotaniu wstęgi i aby uniknąć dotykaniu czujnika przez wstęgę. Maksymalny kąt opasania na drążku wspierającym lub wałku kierującym wynosi 10°, gdy rama obrotowa osiągnęła pozycję końcową.

Ogólnie rzecz biorąc długości wlotowe / wylotowe powinny być większe niż połowa maksymalnej szerokości wstęgi.

Uchwyty montażowe oraz stojaki są dopasowane do Waszych wymagań i mogą zostać wstępnie zmontowane i oprzewodowane. Dzięki temu montaż zostaje ułatwiony.